Patent für eine Optische Ausrichtstation

Entwicklung einer neuartigen optischen Ausricht- und Zentrierstation für vollautomatische High-Speed Nutenstanzanlagen zur Herstellung von komplexen Elektroblechen für die Energieindustrie und Antriebstechnik, wie z.B. Generatoren für Wind- und Wasserkraftanlagen oder z.B. zur Herstellung von Bahnantriebsmotoren für den ICE und die Hauptantriebsmotoren für hochwertige Stanz- und Umformpressen.
Die Kunden haben seitdem erhebliche wirtschaftliche Vorteile realisieren können und für die MÜLLER WEINGARTEN AG bedeutete dies einen sogenannten USP, der die Position als Weltmarktführer in diesem Segment zur Folge hatte.

Innovatives Stanz- und Prägewerkzeug für Windkraft-Projekt

Für einen der größten Chinesischen Wind- und Wasserkraftanlagenhersteller in Shanghai hat Axel Fuchs ein spezielles Stanz- und Prägewerkzeug, mit einem integrierten Servoantrieb für 3-achsige Segment-Nutenstanzen, entwickelt. Dieses weltweit einzigartige Werkzeug hat nur noch einen Stempel und eine Matrize statt vier. Frei programmierbares Stanzen und Prägen und Reduzierung der Instandhaltungskosten um 90% und Reduzierung der Fertigungskosten um 50%.

Die OEE wurde deutlich verbessert und Rüstzeiten und Produktionsstillstände auf ein Minimum reduziert. Auch hier wurde beim Kunden eine signifikante Gewinnsteigerung, deutliche Reduzierung der Fertigungskosten und eine bessere, dauerhaft gute Produktqualität erzielt.

Neuartiges Verfahren zur Langstatorblechfertigung für den Transrapid

Der "Maglev Train" - Transrapid pendelt in Shangai auf ca. 30 km Streckenlänge zwischen dem International Airport Pudong und dem Stadtteil Pudong. Die Fertigungs-Technologie zur Herstellung von Langstatorblechen kommt aus Oberschwaben.

Axel Fuchs hat ein neues Verfahren zur Herstellung von kompletten Langstatorblech-Paketen inkl. vollautomatischer Spacer-Montage und Abstapelung in Boxen entwickelt. Diese Lösung bietet eine signifikant höhere Produktionsleistung, bei gleich hoher Qualität und reduzierten Kosten.

High-End Entnahme- und Stapelsystem mit Linearmotoren für Schneidanlagen

Als erstem im Markt gelang Axel Fuchs eine weitere großartige Innovation mit der Integration von zwei Linearmotoren als Antrieb für das high-tech end-of-line System einer Schneidanlage für Elektrobleche. Die Produktionsleistung aller im Markt vorhandenen Anlagen wurde um 100% gesteigert, bei höherer Stapelgenauigkeit und fast grenzenloser Flexibilität.

Kostenoptimiertes Entnahme- und Stapelsystem für Schneidanlagen

Für ein Projekt mit einem der weltweit TOP 5 Windkraftanlagenhersteller aus Indien, entwickelte Axel Fuchs ein kostenoptimiertes und völlig neuartiges Entnahme- und Stapel-System für high-speed Schneidanlagen. Für dieses Entnahme- und Stapelsystem, hat Axel Fuchs zusätzlich einen ganz speziellen Stanz- und Entnahmeprozess in die Schneidanlage integriert. Die Schneidanlage produziert seit vielen Jahren zuverlässig und sehr wirtschaftlich qualitatitv hochwertige Elektrobleche für Generatoren für Windkraftanlagen.