Patent für eine Optische Ausrichtstation

Entwicklung einer neuartigen optischen Ausricht- und Zentrierstation für vollautomatische High-Speed Nutenstanzanlagen zur Herstellung von komplexen Elektroblechen für die Energieindustrie und Antriebstechnik, wie z.B. Generatoren für Wind- und Wasserkraftanlagen oder z.B. zur Herstellung von Bahnantriebsmotoren für den ICE und die Hauptantriebsmotoren für hochwertige Stanz- und Umformpressen.
Die Kunden haben seitdem erhebliche wirtschaftliche Vorteile realisieren können und für die MÜLLER WEINGARTEN AG bedeutete dies einen sogenannten USP, der die Position als Weltmarktführer in diesem Segment zur Folge hatte.

Innovatives Stanz- und Prägewerkzeug für Windkraft-Projekt

Für einen der größten Chinesischen Wind- und Wasserkraftanlagenhersteller in Shanghai hat Axel Fuchs ein spezielles Stanz- und Prägewerkzeug, mit einem integrierten Servoantrieb für 3-achsige Segment-Nutenstanzen, entwickelt. Dieses weltweit einzigartige Werkzeug hat nur noch einen Stempel und eine Matrize statt vier. Frei programmierbares Stanzen und Prägen und Reduzierung der Instandhaltungskosten um 90%.

Die OEE wurde deutlich verbessert und Rüstzeiten und Produktionsstillstände auf ein Minimum reduziert. Auch hier wurde beim Kunden eine signifikante Gewinnsteigerung und eine bessere, dauerhaft gute Produktqualität erzielt.

Neuartiges Verfahren zur Langstatorblechfertigung für den Transrapid

Seit 2002 pendelt der Maglev Train in Shangai auf ca. 30 km Streckenlänge zwischen dem International Airport Pudong und dem Bankenviertel Pudong. Die Fertigungs-Technologie zur Herstellung von Langstatorblechen kommt aus Oberschwaben.

2003 hat Axel Fuchs ein absolut neues Verfahren zur Herstellung von kompletten Langstatorblech-Paketen inkl. vollautomatischer Spacer-Montage und Abstapelung in Boxen entwickelt. Diese Lösung bietet eine signifikant höhere Produktionsleistung, bei gleich hoher Qualität.

High-End Entnahme- und Stapelsystem mit Linearmotoren für Schneidanlagen

Als erstem im Markt gelang Axel Fuchs eine weitere großartige Innovation mit der Integration von zwei hintereinander geschalteten Linearmotoren als Antrieb für das high-tech end-of-line System einer Schneidanlage für Elektrobleche. Die Produktionsleistung solcher Anlagen wurde um 100% gesteigert, bei höherer Stapelgenauigkeit und fast grenzenloser Flexibilität.

Kostenoptimiertes Entnahme- und Stapelsystem für Schneidanlagen

Für ein Projekt mit einem Indischen Windkraftanlagenhersteller entwickelte Axel Fuchs ein kostenoptimiertes Entnahme- und Stapel-System für high-speed Schneidanlagen. Die Schneidanlage produziert seitdem zuverlässig und sehr wirtschaftlich qualitatitv hochwertige Elektrobleche für Generatoren für Windkraftanlagen.

"Wir entwickeln neue Technologien und schaffen echten Nutzen für die Menschen weltweit"